1. Maßgeschneiderte hochkorrosionsbeständige Materialien für komplexe Arbeitsbedingungen
Das Hauptmaterial ist martensitischer Edelstahl AISI420 (das wichtigste Massenmaterial in unserer Fabrik). AISI440 (hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit), 304 (allgemeine Korrosionsbeständigkeit) und 316 (geeignet für starke Korrosion) können je nach Kundenwunsch angepasst werden. Nach dem Vakuumabschrecken und Anlassen kann die Härte HRC 58-62 erreichen. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, schwache Säuren und Salznebel auf und beseitigt vollständig die Probleme, die bei gewöhnlichen Lagern auftreten, die in rauen Umgebungen anfällig für Rost und Beschädigungen sind, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert wird.
2. Präzisionsbearbeitung von massivem Stangenmaterial für verbesserte Tragfähigkeit
Im Gegensatz zur herkömmlichen Rohrbearbeitung wird Vollmaterial aus AISI420 direkt in Form bearbeitet. Dies führt zu einer höheren Metalldichte und einer gleichmäßigeren Wandstärke in den Innen- und Außenringen des Lagers, frei von Mängeln wie Porosität und Rissen. Schlagfestigkeit und Verformungsbeständigkeit werden deutlich verbessert. Die dynamische Nennlast kann 6,8 kN und die statische Nennlast 3,2 kN erreichen, wodurch es für Betriebsszenarien mit mittlerer Last und hoher Frequenz geeignet ist. Die Tragfähigkeit ist im Vergleich zu aus Rohrmaterial gefertigten Lagern um mehr als 25 % verbessert.
3. Vollständig eigene Produktion, rückverfolgbare Qualität
Wir produzieren keinen Stahl; Wir konzentrieren uns auf den gesamten Lagerherstellungsprozess: Von der Beschaffung hochwertiger Vollstangen bis hin zur Bearbeitung, Wärmebehandlung, Präzisionsschleifung und Montage werden alle Schritte im eigenen Haus ohne Outsourcing durchgeführt. Wir halten uns strikt an das Qualitätssystem ISO 9001 und führen Prüfprotokolle für jeden Prozess. Die Maßtoleranzen werden innerhalb von ±0,002 mm kontrolliert, um eine gleichbleibende Leistung über alle Chargen hinweg zu gewährleisten und eine rückverfolgbare, zuverlässige Qualität zu gewährleisten.
4. G10-Stahlkugeln, Käfige aus mehreren Materialien für einen reibungsloseren Betrieb
Die Standardkonfiguration umfasst hochpräzise Edelstahlkugeln der Güteklasse G10 mit einem Rundheitsfehler ≤ 0,0005 mm, einer glatten, gratfreien Oberfläche, geringem Rollwiderstand und einem Betriebsgeräusch von nur 30 dB, wodurch Reibungsgeräusche bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb verhindert werden. Käfige sind in Edelstahl 430, 201 und 304 erhältlich und ermöglichen eine flexible Anpassung je nach Betriebsbedingungen – 430 bietet eine hervorragende Temperaturbeständigkeit, 304 eine starke Korrosionsbeständigkeit und 201 eine hohe Kosteneffizienz und passt sich so verschiedenen Anwendungsszenarien an.
5. Maßgeschneiderte Dichtungen und Fette für alle Anwendungen
Dichtungen und Fette können präzise an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden und dabei ein Gleichgewicht zwischen Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit herstellen: Dichtungen können aus ZZ-Metallstaubkappen (geeignet für trockene, staubige Umgebungen, staubdicht und spritzwassergeschützt), 2RS-Nitrilkautschuk (öl- und verschleißfest, geeignet für allgemeine Betriebsbedingungen von -40℃ bis 120℃) und Fluorkautschuk (säure- und alkalibeständig, hochtemperaturbeständig, geeignet für starke Korrosion und Hochtemperaturbedingungen von -20℃ bis) ausgewählt werden 250℃); Zu den Fetten gehören Allzweckfette auf Lithiumbasis, FDA-zertifizierte Fette in Lebensmittelqualität, Hochtemperaturfette und Niedertemperaturfette, die den besonderen Anforderungen verschiedener Szenarien wie Lebensmittelverarbeitung, chemischer Industrie und Outdoor-Ausrüstung gerecht werden.
