So messen Sie ein Lager: Bohrung (ID), Außendurchmesser (OD) und Breite (W)

Der Motor verlässt die Produktionslinie und als das defekte Lager aus dem Gehäuse gezogen wird, ist die auf dem Außenring eingeprägte Teilenummer abgenutzt. Bei der Wartung kommt dies häufig vor, und der zuverlässigste Weg, den richtigen Ersatz zu bestellen, besteht darin, das Lager direkt zu messen. Ein Standardkugellager wird vollständig durch drei Dimensionen definiert: den Innendurchmesser (ID oder Bohrung), den Außendurchmesser (OD) und die Breite (W). Wenn Sie diese drei Messungen mit einem digitalen Messschieber vornehmen, erhalten Sie alles, was Sie zur Identifizierung des Lagers benötigen, auch wenn die ursprüngliche Markierung verschwunden ist.

Warum Innendurchmesser, Außendurchmesser und Breite ein Lager definieren

Lagergrößen werden als Innendurchmesser x Außendurchmesser x Breite angegeben, alle in Millimetern. Ein typisches 6203-Rillenkugellager ist 17 x 40 x 12 mm groß, was eine Bohrung von 17 mm, einen Außendurchmesser von 40 mm und eine Breite von 12 mm bedeutet. Jede Abmessung bestimmt eine andere Passung: Die Bohrung sitzt auf der Welle, der Außendurchmesser passt in die Gehäusebohrung und die Breite positioniert das Lager axial zwischen Schultern, Distanzstücken oder Sicherungsringen. Wenn einer dieser Werte falsch ist, schlägt der Ersatz schnell fehl. Eine enge Bohrung erschwert die Montage und verformt die Ringe, ein lockerer Außendurchmesser führt dazu, dass der Außenring im Gehäuse kriecht und sich dreht, und eine falsche Breite verhindert, dass das Lager richtig geklemmt oder abgestützt wird.

Werkzeuge, die Sie vor der Messung benötigen

Ein digitaler Messschieber ist das praktischste Werkzeug zur Lagermessung. Ein standardmäßiger 150-mm-Messschieber (6 Zoll) deckt die überwiegende Mehrheit der in Maschinen verwendeten Rillenkugellagergrößen ab, und die digitale Anzeige vermeidet die Parallaxenfehler, die beim Ablesen einer Noniusskala auftreten. Reinigen Sie das Lager vor der Messung mit einem trockenen Tuch, schließen Sie die Backen des Messschiebers, vergewissern Sie sich, dass auf dem Display 0,00 mm angezeigt werden, und arbeiten Sie auf einer ebenen, gut beleuchteten Oberfläche.

• Digitaler Messschieber mit einem Messbereich von 150 mm (6 Zoll).
• Mikrometer für kleine Lager unter ca. 10 mm Außendurchmesser
• Trockenes Tuch, um Fett und lose Partikel zu entfernen
• Flache Werkbank mit guter Beleuchtung

Schritt 1: Messen Sie den Innendurchmesser (Bohrung)

Verwenden Sie für die Bohrung die oberen, kleineren Backen des Bremssattels. Führen Sie die Backen in das Lagerloch ein, öffnen Sie sie, bis sie leichten Kontakt mit der Innenringoberfläche haben, und lesen Sie den Wert ab. Nehmen Sie eine zweite Messung im Winkel von etwa 90 Grad um die Bohrung vor, da der Ring durch Verschleiß leicht unrund werden kann. Standardmäßige metrische Toleranzen betragen einige Hundertstel Millimeter; Beispielsweise ist eine Bohrung, die zwischen 16,99 mm und 17,04 mm misst, immer noch ein 17-mm-Lager. Wenn sich die beiden Messwerte um mehr als etwa 0,02 mm unterscheiden, ist das Lager verschlissen oder deformiert und der größere Wert sollte mit dem tatsächlichen Wellendurchmesser verglichen werden.

Schritt 2: Messen Sie den Außendurchmesser

Verwenden Sie für den Außendurchmesser die größeren Backen des Bremssattels. Schließen Sie sie über den Außenring, bis sie gerade die Oberfläche berühren, und lesen Sie dann den Wert ab. Drücken Sie nicht zu stark, da dünne Außenringe sich elastisch verbiegen und einen falsch niedrigen Messwert erzeugen. Drehen Sie den Messschieber um 90 Grad, messen Sie erneut und notieren Sie den Maximalwert. Der Außendurchmesser ist das kritischste Maß für den Einbau: Bei Kleinserienlagern reicht ein Unterschied von 0,05 mm aus, um die Gehäusepassung von Gleitpassung zu leichter Überlagerung zu verschieben.

Schritt 3: Messen Sie die Breite

Messen Sie mithilfe der Außenbacken des Messschiebers die Breite über die beiden Flächen des Außenrings parallel zur Bohrungsachse. Nehmen Sie Messungen an drei oder vier Punkten am Umfang vor, da bei Lagern, die mit verunreinigtem Schmiermittel gelaufen sind, häufig Kantenverschleiß auftritt. Bei offenen Lagern sollte die gemessene Breite innerhalb weniger Hundertstel Millimeter mit dem Katalogwert übereinstimmen. Bei geschirmten (ZZ) oder abgedichteten (2RS) Lagern ist die Breite über die Metallringe immer noch der Standardwert, aber eine beschädigte Dichtung, die sich nach außen wölbt, erhöht den Messwert. Verwenden Sie in diesem Fall die veröffentlichte Breite für die Serie und nicht die deformierte Dichtung.

Messungen in eine Lagerzahl umwandeln

Sobald Sie die drei Messungen haben, vergleichen Sie sie mit der Standard-Metrikreihe. Die letzten beiden Ziffern einer Rillenkugellagernummer kodieren die Bohrung: 00 bedeutet 10 mm, 01 bedeutet 12 mm, 02 bedeutet 15 mm, 03 bedeutet 17 mm, und für Bohrungen von 20 mm oder mehr ist der Code die Bohrung dividiert durch 5. Die Ziffern vor dem Bohrungscode definieren die Reihe, die den Außendurchmesser und die Breite festlegt. Die gebräuchlichsten metrischen Reihen sind 6800, 6900, 6000, 6200 und 6300.

Die Tabelle zeigt, warum alle drei Abmessungen benötigt werden: In jeder Serie gibt es eine 10-mm-Bohrung, und nur der Außendurchmesser und die Breite trennen eine Serie von einer anderen. Mit einem gemessenen Außendurchmesser von etwa 30 mm und einer Breite von etwa 9 mm gehört das Lager zur Serie 6200, der am häufigsten verwendeten Serie für Elektromotoren und allgemeine Industriemaschinen. Sie können Ihre Messwerte mit den Katalogmaßen des vergleichen Rillenkugellager der Serie 6200 um die genaue Teilenummer zu bestätigen.

6200 ZZ/2RS Rillenkugellager Hersteller, Lieferanten Ningbo Aosen Bearing Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller von Rillenkugellagern der Serie 6200 und Zulieferer von 6200zz-Lagern. Wir verkaufen 62... Produkt anzeigen →

Wenn die Markierungen beschädigt sind

Die auf einem Lager eingestanzte Nummer befindet sich auf einer Fläche des Außenrings, der oft die erste Oberfläche ist, die durch Verschleiß, Korrosion oder unvorsichtige Handhabung zerstört wird. Wenn die Markierung nicht lesbar ist, vergleichen Sie das Lager mit den passenden Teilen: Messen Sie die Welle mit dem Messschieber, um die Bohrung zu bestätigen, und messen Sie die Gehäusebohrung, um den Außendurchmesser zu bestätigen. Welle und Gehäuse verschleißen deutlich weniger als das Lager und bieten daher eine zuverlässige Referenz. Wenn das Lager noch montiert ist, verwenden Sie die freiliegende Außenringfläche für die Breite und überprüfen Sie die Bohrung direkt auf der Welle.

Messung anderer Lagertypen

Die gleichen drei Dimensionen gelten für die meisten Radialkugellager, einige Typen erfordern jedoch besondere Aufmerksamkeit. Schrägkugellager wie die Serie 7000 werden immer noch nach Innendurchmesser, Außendurchmesser und Breite spezifiziert, ihre Tragzahl hängt jedoch vom Kontaktwinkel ab, der nicht mit einem Messschieber gemessen werden kann. Der Winkel erscheint in der Markierung oder in der Bauteildokumentation, daher ist eine Größenmessung allein keine Garantie für einen korrekten Austausch. Sie können den Größenbereich des bestätigen Schrägkugellager der Serie 7000 und verknüpfen Sie es mit der Original-Teilenummer für das Winkel- und Käfigdesign.

Großhandel für Schrägkugellager der Serie 7000, Exporteur, Lieferanten, Fabrik Ningbo Aosen Bearing Co., Ltd. ist ein chinesischer Großhandel für Schrägkugellager der Serie 7000, Lieferanten, Exporteur und Lagerfabrik. Produkt anzeigen →

Flanschlager folgen einer anderen Konvention. Ein Flanschlager wie das SF623 hat einen Flansch am Außenring und hat daher zwei Außendurchmesser: den Außenring-Außendurchmesser und den größeren Flansch-Außendurchmesser. Der Flanschdurchmesser ist nicht Teil der Standardlagernummer und muss bei der Ersatzbestellung gesondert angegeben werden.

Vor der Bestellung: Material und Dichtungen prüfen

Die Ermittlung der Größe ist nur die erste Hälfte einer korrekten Ersatzbestellung. Lager mit dem gleichen Innendurchmesser, Außendurchmesser und der gleichen Breite werden aus Chromstahl und Edelstahl, mit Metallschilden (ZZ), mit Gummidichtungen (2RS) und mit unterschiedlichem Innenspiel hergestellt. Chromstahl eignet sich für saubere, trockene Industrieumgebungen, während Edelstahl die sicherere Wahl für chemische, Lebensmittel-, Schifffahrts- oder Wasseraufbereitungsanwendungen ist, bei denen Korrosion die Laufbahnen lange vor der normalen Ermüdung angreift. Wenn die gemessene Größe zur Serie 6200 gehört und Sie Korrosionsbeständigkeit benötigen, ist ein Rillenkugellager aus Edelstahl SS 6200 in den gleichen Dimensionen ist das direkte Äquivalent. Für eine breitere Sicht, der Leitfaden zu Rillenkugellagertypen und Edelstahlauswahl erklärt, wie sich die Material- und Dichtungsauswahl auf die Lebensdauer auswirkt Bewerbungsseiten Listen Sie die Branchen auf, die normalerweise korrosionsbeständige Lager benötigen.

Großhandel SS 6200 ZZ/2RS Edelstahl-Rillenkugellager Exporteur, Sup Ningbo Aosen Bearing Co., Ltd. ist China Großhandel SS 6200 ZZ/2RS Edelstahl-Rillenkugellager Lieferanten, Exporteur und Lager... Produkt anzeigen →

Die Messung eines Lagers ist einfach, wenn Sie über die richtigen Werkzeuge verfügen: Messen Sie die Bohrung, den Außendurchmesser und die Breite, nehmen Sie für jeden Wert mehr als eine Messung vor und vergleichen Sie die Ergebnisse mit den Standardserientabellen. Diese drei Zahlen sind zusammen mit der richtigen Wahl des Materials und der Dichtung alles, was Sie brauchen, um sicher einen Ersatz zu spezifizieren.